Мифы и реальности выбора, приобретения и обслуживания технологического оборудования

on Пятница, 20 Октябрь 2017. Posted in Публикации KPHT

Правильный выбор производственного оборудования, выделение для этого денежных средств и других ресурсов – одна из важнейших стратегических задач при разработке технологического процесса производства. Учитывая экономический аспект такого выбора, он должен производиться, исходя из условий минимизации затрат на реализацию технологических процессов, времени на окупаемость оборудования и необходимых средств максимальной автоматизации и механизации производства.

Какие факторы необходимо учитывать для принятия правильного решения относительно выбора производственного оборудования и какие шаги включает в себя такая процедура?

  • Сначала спроектируйте и в деталях проработайте производственный процесс и технологию производства. А ведь многие производители просто покупают единицу оборудования с дальнейшей попыткой инсталлировать её в действующую линию или процесс.
  • Сформируйте список необходимого оборудования. Важно учесть, что кроме основного оборудования, в зависимости от технологического процесса, потребуется и дополнительное. Ознакомьтесь с возможными вариантами посредством Интернета, каталогов, выставок.
  • На основании плановой производительности, технологии и предполагаемой загрузки следует определить необходимые номинальные мощности оборудования, которые должны на 15–20% превышать планируемые. Сравните их с мощностями других участков производства, чтобы они были взаимосвязаны на всех этапах техпроцесса. Неправильно делать расчеты, исходя из максимальной загрузки, так же неверно работать и с недозагрузкой.
  • В зависимости от размеров, конфигурации и других характеристик помещений, где планируется установка оборудования, определите его максимально возможный вес и габариты, чтобы в дальнейшем обеспечить свободный доступ для обслуживания, эксплуатации, санобработки и ремонта.
  • Рассмотрите возможность максимально удобного, а значит, и менее затратного подвода коммуникаций: электричества, воды, вентиляции, сжатого воздуха, канализационных отводов и других, необходимость которых может возникнуть при эксплуатации того или иного оборудования.
  • Оцените сложность обслуживания и эксплуатации оборудования относительно имеющегося уровня квалификации персонала. Не стоит надеяться на часто звучащее «освоим в процессе». Как правило, такой подход ведет к существенным потерям, а часто – к сбоям и поломкам оборудования. Это значит, что необходимо подумать о возможности проведения обучения персонала еще до поставки оборудования в цех.
  • Не забудьте учесть и общие требования, предъявляемые к технологическому оборудованию: эффективность и технологичность (поддержание необходимой продуктивности на протяжении всего периода эксплуатации и соответствующего качества производимой продукции), эргономичность, простота обслуживания, безопасность, надежность, гигиеничность, ремонтопригодность, минимальная энергоемкость. Исполнение оборудования должно исключать возможность попадания в полупродукт и готовую продукцию каких-либо посторонних предметов, обеспечивать надежное крепление узлов и деталей. Узлы и детали технологического оборудования, контактирующие с продуктами, должны быть изготовлены из высококачественных нержавеющих сталей марок 316 и 304.
  • Подумайте о необходимости удаленного визуального и количественного контроля производственного процесса. Это позволит избежать множества ошибок при работе персонала, а также в анализе работы оборудования.
  • В любом случае заложите в бюджет на приобретение оборудования дополнительно не меньше 10% общей стоимости, так как, скорее всего, будут дополнительные расходы (покупка специального инструмента, запасных частей, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, пусконаладочные работы и т.д.).

Когда все это определится в стратегию, будет очень полезно начать знакомство с возможными вариантами на специализированных выставках, так как кроме ознакомления с разнообразием ассортимента там можно напрямую пообщаться с представителями производителей и визуально по представленным образцам оценить уровень качества и культуру сборки. На выставке есть возможность проверки работоспособности оборудования и эргономичности узлов и систем. Если видны течи гидросистем, следы ржавчины, физические повреждения, некачественные сварные швы и наличие другого заводского брака, легко можно себе представить, что ожидать от такого сотрудничества. Если дефекты имеются на оборудовании, прошедшем предвыставочную подготовку, то стоит ли рисковать, приобретая его. Полезным может стать общение с различными конкурентами поставщиков, из которого можно узнать много нюансов. Обычно представители поставщиков не скрывают информацию о том, кому они уже поставили свое оборудование, поэтому будет очень продуктивно связаться с обладателями и получить у них полную и, главное, достоверную информацию. При заказе оборудования в соответствии с предоставленным техническим заданием очень полезно посетить производство, посмотреть технические возможности и заодно провести оценку общего уровня компетентности сотрудников – от секретаря и менеджера до конструктора и директора. Не лишним будет поинтересоваться у поставщика оборудования возможностью обеспечения шефмонтажа. Его ответ сразу покажет истинное отношение к заказчикам.

Самый частый вариант – согласие и предложение произвести шефмонтаж, но по очень высокой цене, около 10% от стоимости оборудования. Здесь главная цель – получение от заказчика максимальной прибыли.

Если у поставщика отсутствуют квалифицированные сотрудники для проведения шефмонтажа и от заказчика необходима только оплата заказа, а не решение его проблем, то готовьтесь к разным заверениям и убеждениям в отсутствии такой необходимости для качественного запуска оборудования. Самым благоприятным является согласование между поставщиком и заказчиком и взаимное определение оптимальной стоимости шефмонтажа. Необходимо учесть, что при приобретении некоторых систем запуск без шефмонтажа вообще невозможен. Наверное, не стоит перечислять все плюсы быстрого и качественного шефмонтажа, пожалуй, один из главных – уменьшение времени на запуск, то есть сокращение сроков возврата инвестиций. Обратите внимание на наличие на производстве квалифицированных наладчиков. От наладки технологического оборудования, которая должна производиться сразу же после монтажа, от изначально заданных параметров имеется прямая зависимость многих факторов: производительности, безопасности, длительности эксплуатации, простоты использования и т.д. Также для дальнейшей правильной эксплуатации и обслуживания технологического оборудования очень важно провести своевременное и необходимое обучение производственного персонала. Как правило, поставщик предоставляет те или иные гарантии на приобретенное оборудование.

Но необходимо понимать, что это не освобождает от материальных расходов на исправление всех поломок и неисправностей, и в основном это редкие случайности, а не проблемы при эксплуатации. Что касается гарантий, существуют и другие проблемы, связанные как с отсутствием, так и со слабыми, поверхностными знаниями правовых норм и документов, призванных ограждать от злоупотреблений и мошенничества в период гарантийного обслуживания. По истечении гарантийного срока необходимо принять взвешенное решение о постгарантийном обслуживании. От того, насколько качественно и своевременно будет произведено постгарантийное обслуживание технологического оборудования, будет зависеть его надежность, срок службы и бесперебойность производства.

К плюсам при принятии положительного решения можно отнести:

  • возможность в любой момент получения консультаций и другой свежей информации о слабых местах и путях устранения неисправностей и поломок непосредственно от производителя;
  • наличие всех необходимых специальных инструментов, приспособлений, диагностического оборудования и программ обновления для конкретных моделей;
  • выполнение работы производит квалифицированный специалист;
  • возможность снижения затрат на ремонт оборудования и уменьшение времени простоя благодаря диагностике и правильному техническому обслуживанию;
  • использование оригинальных запасных частей, что гарантирует качество эксплуатации. Использование контрафактных запчастей в основном дает отрицательные результаты при эксплуатации и обслуживании оборудования;
  • оплата идет строго по прайс-листу, без доплат за возникновение внезапных трудностей и других сложностей в работе, т.к. работа специалистов и стоимость деталей фиксирована;
  • техническая оснащенность или техническая база поставщика. Предоставление возможности пройти обучение вашим сотрудникам (инженерам, наладчикам и операторам) на действующей производственной площадке на оборудовании, которое приобретает компания, или аналогичном – должно быть решающим фактором. В таком случае у компании появляется уникальная возможность не только теоретически смоделировать процесс, но и осуществить его на практике, соответственно, учесть нюансы в планировании будущего производства.
  • благодаря учету всех выполненных работ и выявленных дефектов можно проанализировать и с большой вероятностью предположить, что и когда может случиться с оборудованием, а значит, заранее быть готовым к проведению необходимых работ и, главное, иметь возможность планировать простои оборудования.

Но существование минусов может перечеркнуть все вышеперечисленные достоинства. Во-первых, невзирая на размер проблем, никто не будет разбираться в причинах возникших неисправностей или совершать даже мелкий ремонт. Вам сразу предложат заменить весь блок или узел. Во-вторых, за каждый пункт этих плюсов приходится платить немалые деньги.

Как правило, руководство предприятий делится на две категории: первая, для которой все вышеизложенное – реальность, и вторая, для которой все это миф. Существенная разница между ними состоит в подходе. Первые принимают ситуацию и действуют соответственно изложенным советам и правилам. Вторые являются их прямой противоположностью и предпочитают приобретать оборудование в странах Азии с самостоятельным монтажом, запуском, эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом силами собственной службы наладчиков на всем протяжении его использования. Если еще 10–15 лет назад минусы второго подхода были очевидны, то сегодня это очень спорный вопрос, так как уровень качества оборудования из азиатских стран конкурентоспособен и сопоставим со многими ведущими западными хорошо распиаренными брендами, а уровень цен у азиатов остался в разы ниже. В сравнительной ситуации это выглядит так: примерно лет через десять первая категория, затратив определенное количество денег, становится обладателем морально и технически устаревшего оборудования одного из ведущих брендов, а вторая категория, потратив за это же время столько же или даже меньше денег, будет обладателем третьего или четвертого по счету недорогого нового оборудования из стран Азии, которое в техническом плане полностью соответствует времени, так как модели постоянно усовершенствуются и модельный ряд обновляется. Разумное зерно присутствует в обеих ситуациях. Поэтому имеет смысл не только всесторонне оценить свой потенциал и ресурсы, но и определить рациональность принятия того или иного решения.

Если вы затрудняетесь самостоятельно сделать важный и ответственный выбор, то высококвалифицированные специалисты ООО «КоролёвФармТех» готовы оказать информационные консультации по любому интересующему вопросу, предоставить широкий ассортимент оборудования по конкурентным ценам, обеспечить оперативные сроки выполнения заказов и помочь решить возникшие проблемы вашего предприятия на выгодных условиях при длительном сотрудничестве. Учитывая специфику вашего производства, мы поможем сделать выбор оборудования по объективно сформированным ценам, так как имеем надежные партнерские отношения с ведущими – как отечественными, так и мировыми – компаниями-производителями, лидерами в своей области.

Высокий уровень надежности, качества, безопасности и длительный срок эксплуатации предлагаемого нами оборудования по достоинству оценен многими крупными и частными производствами как в России, так и в странах СНГ.

В.В. Попов, главный механик ООО «КоролёвФармТех»

Статья в журнале «Сырье и упаковка»