Наноэмульсионная установка «Нэоформ 2000П»

Наноэмульсионная установка «Нэоформ 2000П»
zoom Увеличить изображение
Наноэмульсионная установка «Нэоформ 2000П» Наноэмульсионная установка «Нэоформ 2000П»

Данное оборудование предназначено для производства эмульсий, в том числе наноэмульсий или нанокрема.

Оборудование предназначено для промышленного выпуска эмульсий. Оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями GMP.

Область применения:

  • наноэмульсия
  • нано крем
  • нанокрем для лица
  • нанокрем
  • нанокрем для рук

Краткие технические характеристики:

Тип установки: непрерывный ин-лайн.
Производительность: до 2 т/ч.
Управление: автоматическое компьютерное
Мельница: 11 кВт
Дозирующие линии: водная фаза, жировая фаза, фаза отдушек, фаза БАД
Установленная мощность: 24 кВт.

Краткое описание установки.

Установка реализует непрерывный ин-лайн метод приготовления эмульсионных форм различного назначения. Все материалы, примененные в узлах, агрегатах, трубопроводах и раме, разрешены к применению в косметической и пищевой отраслях. Исполнение всех элементов позволяет легко и быстро производить очистку.

Установка для производства эмульсионных форм ЭмульФормУстановка состоит из рамы с оборудованием, пульта управления, узла фасовки готовой продукции в тару и персонального компьютера системы компьютерного управления.

Узлы и агрегаты установки, трубопроводы смонтированы на пространственной раме, изготовленной из нержавеющей стали. Датчики и другие элементы КИПиА, смонтированные на быстросъемных трубопроводах, подключаются к раме посредством разъемов.

Пульт управления содержит мнемосхему процесса. Он может быть установлен в произвольном месте на удалении от рамы с оборудованием, в том числе и в другом помещении.

Узел фасовки представляет собой систему кранов с дистанционным управлением, переключающих набор готового продукта из одной единицы тары в другую по достижении необходимого количества продукта. Система рассчитана на четыре тарных единицы, опционально может быть расширена до восьми единиц (например, две палетты по четыре бочки).

Компьютерное управление является опцией и не обязательно к использованию. Оператор может полностью управлять процессом как с пульта управления, так и посредством компьютерной системы. Персональный компьютер может быть размещен в произвольном месте, в том числе и в другом помещении, отдельно от рамы с оборудованием и пульта управления.

Мельница.

2. Установка для производства эмульсионных форм ЭмульФормКоллоидная мельница конструкции изготовлена из нержавеющей стали. Внутренние каналы отполированы, не имеют застойных зон и промываются при подаче воды в мельницу. Применено промываемое торцевое уплотнение. Подшипники вала находятся в масляной ванне, что обеспечивает их смазку, охлаждение и продлевает срок службы. Высокая скорость вращения и относительно большой диаметр ротора соответственно обеспечивают высокую скорость по рабочим поверхностям, что в сочетании с мощностью приводного двигателя в 11 кВт, специальной конструкцией ротора и статора обеспечивает механический и гидродинамический размол жировой фазы на частицы микронного и нанометрического размера.

Получаемая эмульсия может быть отнесена к классу наноэмульсий в соответствии с проведенными микроструктурными исследованиями образцов продукции.

Высота гидростатического напора – не менее 30 метров.

Конструкция несущей рамы и всего мельничного блока обеспечивает удобство обслуживания.

Система дозирования компонентов.

Система дозирования компонентов в данной комплектации состоит из четырех дозирующих линий: водная фаза, жировая фаза, фаза отдушек, фаза БАД.

Дозирующей линией является комплект оборудования, состоящий из насоса, расходомера, управляющей силовой электроники, КИПиА, запорно-регулирующей арматуры и т.п., позволяющий дозировать какой-либо компонент в мельницу или в поток, выходящий из мельницы в реальном времени.

Водная, жировая фазы и фаза отдушек дозируются в мельницу. Фаза БАД дозируется в поток эмульсии за мельницей и равномерно распределяется по объему продукции посредством эффективного проточного динамического миксера. Эта линия позволяет в ин-лайн режиме ввести в продукт вещества, чувствительные к сильному механическому воздействию, оказываемому мельницей, либо субстанции, состояние которых необходимо максимально сохранить в исходном виде (кусочки фруктов, пиявки, скрабирующие элементы и т.п.). При отсутствии необходимости в использовании этой линии в конкретной рецептуре, динамический миксер может быть обойден с помощью трубы байпаса, поставляемой в комплекте, что позволяет уменьшить объем промывки.

Насос жировой фазы кулачкового типа, остальные насосы – винтового типа.

Все дозирующие линии имеют циркуляционный и производственный круги, что позволяет упростить тестирование и обеспечить максимальную подготовку к производству, сведя возможность возникновения внештатной ситуации при старте, а следовательно и брак продукции, практически к нулю.

Управление.

Эмульсионная установка в данной комплектации оснащена полностью автоматическим компьютерным управлением.

Автоматическое компьютерное управление предназначено для:

  1. максимального уменьшения влияния «человеческого фактора» на производственный процесс – как в плане контроля его параметров, так и в плане реакции на возникающие аварийные и предаварийные ситуации;
  2. реализации учета расхода материалов, основанного на реальных измерениях расходомерами в каждый момент времени;
  3. диагностики состояния оборудования, в том числе во время выпуска продукции, что позволяет заранее предсказать возможность возникновения аварийной ситуации или брака продукции.

Работа с использованием полностью автоматического компьютерного управления подразумевает:

  1. выбор вида эмульсии и ее рецептуры (соответствующего файла), содержащей задачи по расходу и температуре всех компонент, сигнальные уровни отклонений и т.п.;
  2. указание количества этой эмульсии, подлежащей выпуску;
  3. запуск производства нажатием на одну кнопку «АВТОСТАРТ».

При этом система сама:

  1. убеждается в соответствии температурных режимов и расходов заданным (то есть в отсутствии препятствий к запуску);
  2. выполняет необходимую последовательность действий при старте;
  3. убеждается в соответствии параметров процесса требуемым;
  4. осуществляет мониторинг рецептурных параметров процесса в течение всего производства;
  5. считает накопительный реальный расход компонентов, количество выпущенной эмульсии, время работы оборудования и оставшееся время до автоостанова.
  6. При достижении заданного количества выпущенной продукции выполняет остановку производства в необходимой последовательности операций. Также система выполняет остановку производства в случае возникновения какой-либо внештатной ситуации, тем самым предотвращая аварию.

Вся информация о производимых действиях, возникновении и устранении различных ситуаций и т.п. сохраняется в подробных файлах-отчетах. Имеется возможность создавать архивы на оптических носителях информации, содержащие подробную информацию о работе установки в течение всего периода эксплуатации.

У оператора имеется возможность управления оборудованием в автоматическом режиме с использованием компьютера, автоматическом режиме без использования компьютера, ручном режиме, а также различных сочетаниях этих трех типов контроля, что делает общую систему управления крайне устойчивой к неполадкам и отклонениям в работе электроники.

Пульт управления может быть смонтирован отдельно от рамы с оборудованием, например, в другом помещении.

Процессом производства управляет один человек-оператор с пульта управления или персонального компьютера.

Запорно-регулирующая арматура и трубопроводы.

Запорно-регулирующая арматура предназначена для использования в косметической и пищевой отраслях. Трубопроводы выполняются из соответствующей нержавеющей стали методом полностью автоматической орбитальной сварки. Все элементы линии жировой фазы (участки трубопровода, фильтр, насос и расходомер) имеют саморегулирующийся обогрев и теплоизоляцию. Вся трубопроводная система спроектирована с учетом необходимости быстрой периодической сборки-разборки в целях промывки. Применены «молочные» резьбы и “clamp”-соединения.