При выборе производственного оборудования существует целый ряд аспектов. Хотим сразу убрать экономический, во-первых он широко и разнообразно освещён в интернете, во-вторых, с ним может разобраться практически любой руководитель предприятия, т.е. определить количество необходимой продукции (производственные мощности), время на её выпуск, финансовые возможности предприятия на закупку, обслуживание, тех.поддержку и т.д.
Выстраивание оборудования в технологическую цепочку, как и его размещение, так же является задачей, не представляющей каких-либо особых трудностей.
Выбору оборудования обязательно должен предшествовать проект производственного процесса и детальная проработка технологии Вашего производства.
При разнообразии поставщиков, рынок условно поделён на Западный, Китайский и Отечественный. Для большинства является аксиомой, что Западное оборудование качественно, но дорого, а Китайское существенно отстает в качестве, но на порядок дешевле. Многие считают, что Российские производители совмещают в себе худшие качества, т.е. высокие цены и отсутствие должного качества. Но на самом деле все не так просто. Не всё, что дорого – то хорошо, не всё, что бренд – то качественно и Вам необходимо. И особенно ошибочно предвзятое мнение о Китайском качестве. По статистике ISO – International Organization for Standardization (Международной организации по стандартизации) за 2011 год у Китая первое место по количеству выданных сертификатов соответствия стандарту ISO 9001. В 2013 году лидерство было по-прежнему за азиатскими рынками, причем доминировал опять Китай. Крупнейшая экономика Китая возглавила лидерство по количеству выданных сертификатов ISO 9001, 14001, 22000 и ISO/TS 16949. И, когда начинают судить о Китайских товарах по широко представленным «дешёвкам» на вещевых рынках - это как минимум не правильно. Основная доля вины за наличие таких товаров лежит на наших предпринимателях, которые за копейки приобретают Китайские товары очень сомнительного производства и качества и везут их на наш рынок Дешевые и некачественные товары есть в любой стране мира, а Китай – он абсолютно разный и многоплановый.
Итак, если Вы определились с экономической частью, выделили несколько подходящих для Вас экземпляров, собственно о самом выборе, т.е. на что в основном необходимо обратить внимание.
На вопросы о каких-либо ещё дополнительных затратах связанных с эксплуатацией презентуемого оборудования могут у Вас возникнуть (монтаж дополнительных устройств для вентиляции, подвод cиловых кабелей, коммуникаций с водой, сжатым воздухом, меры по обеспечению пожарной и электробезопасности и т.д.) производитель оборудования скорее всего внятного ответа не даст. Будьте готовы к тому, что большинство производителей, не захотят Вам честно рассказать об имеющихся недостатках и подходит ли оно вообще для решения Ваших задач или нет. Нормальный производитель оборудования для фармацевтических, косметических и пищевых производств, предложит Вам посетить его производство, где происходит изготовление оборудования. Если в ход вступают оговорки, типа о закрытости или секретности производства, это, как правило, является свидетельством о наличии каких-либо проблем с изготовлением.
Для начала обязательно ознакомьтесь с документацией на оборудование. Обратите внимание на электрическую часть, какое напряжение и какая частота сетей переменного тока Вам необходима и диапазон допустимых отклонений от них (по документации производителя). В Японии, например, сети у половины страны имеют частоту 50 Гц, а у второй половины — 60 Гц. В Канаде, США некоторых других странах Южной, Северной Центральной Америки сетевое напряжение в соответствии с их стандартами, составляет в среднем 120 В (от 114 до 126 В) с частотой 60 Гц. По стандарту с 1997 года напряжение в Новой Зеландии 230 В ± 6 %. Российский ГОСТ Р 54149—2010 допускает отклонение ±10%. Вы сможете обеспечить такие условия, чтобы не лишиться гарантии? Или же приплюсовывается сумма (в немаленьком денежном эквиваленте естественно) на дополнительный поиск, приобретение, подключение соответствующих преобразователей, стабилизаторов…
Естественно, что во многих регионах используются самые разнообразные штекеры и розетки.
Убедитесь, что Ваш компрессор сможет обеспечить необходимые параметры сжатого воздуха (чистоту, сухость, давление, содержание необходимой смазки) и его мощность позволит работать с заявленным необходимым количеством потребления сжатого воздуха выбранного оборудования. Возможно, в оборудовании уже будет установлен свой компрессор. В противном случае, для соблюдения требований, предъявляемых потребителем, Вас ожидает приобретение дополнительных установок.
Обратите внимание на составляющую КИПиА. некоторые производители устанавливают кучу средств АСУ (автоматизированных средств управления), КИПиА (датчиков, концевых выключателей и т.д.) в которых нет необходимости, но цена увеличивается в разы за ненужные услуги. И из-за выхода из строя «ненужного» датчика контролер не даст работать всему агрегату.
Посмотрите, как выглядит электрический шкаф, например на тубонаполнительном или фасовочном оборудовании. Скорее всего, он плотно закрыт и между корпусом и дверцей установлена прокладка. Т.е. он практический герметичный. Не секрет, что содержимое электрических шкафов нагревается по ряду причин (высокая плотность монтажа, большая удельная энергоемкость, полупроводниковые ключи и т.д.) и необходимо охлаждение. Варианты охлаждения различны, это может быть принудительная вентиляция или шкаф-кондиционер (более предпочтительнее). Как правило, тепловыми расчётами производители себя не нагружают. И в определённый момент, из-за банального перегрева, Ваше оборудование останавливается. Но Вы тоже, не лыком шиты и пытаетесь быстро выйти из положения, открываете электрический шкаф и устанавливаете для обдува простой офисный вентилятор. Но… Не тут то было. Необходимо замкнуть концевые выключатели, а у них фигурные ключи и т.д., в общем очередной простой оборудования и потери денежных средств.
Посмотрите, какие масла, узлы и периодичность смазки/замены указаны в техническом руководстве. Многие поставщики Вас искусственно «подсаживают» на масла западных брендов. И там, где наш «Литол», «Циатим» и др. в данном случае просто незаменимы, Вы не можете себе этого позволить, так как при несоблюдении технических требований, Вас могут снять с гарантии, со всеми вытекающими последствиями. А цена вопроса при использовании импорта (иногда весьма сомнительного качества) увеличивается в разы.
Смазочные материалы являются одним из значительных требований качественной работы элементов скольжения. Полезную работу этих механизмов сопровождает нагрев и трение, т.е. происходит износ и следует обратить внимание на узлы сопряжения и что в них используется. Основных варианта два. Это либо втулки, либо подшипники. Одни утверждают, ни что не может так хорошо работать при наличии пыли и других загрязнений, как бронзовые втулки. Но, для тяжелых условий, как минимум существуют закрытые подшипники. Спор, что лучше можно продолжать до бесконечности, сторонников хватает, как с одной, так и с другой стороны, но именно грамотное сочетание необходимых в данном узле элементов скольжения поможет Вам в дальнейшем избежать ненужных расходов и простоев по причине ремонта. При таком наличии композитных материалов как сегодня, бронза – прошлый век. Кто считает их универсальными, хотим заметить, что универсальность – враг хорошего. Уже не говорим о существовании сверх долговечных подшипников нового поколения, ресурс работы которых без смазки безумно велик. Мы лишь предлагаем не доверяться полностью рекламным ходам компаний, а включать здравый смысл. Ну, на чем западные производители оборудования могут снизить цены на свою продукцию при огромной конкурентоспособности Китая. Почему при грубейших нарушениях тех.обслуживания, Китайское оборудование работает, а при соблюдении должного обслуживания узлы брендового оборудования просто разваливаются и причина – те же пресловутые втулки и экономия на материалах сопряжения узлов. Зачастую Китайские производители оборудования используют западные и Японские комплектующие, компенсируя конечную цену другими факторами, одним из которых является дешевая рабочая сила. Западные же производители, к сожалению, снижают ценообразование за счет установки дешевых комплектующих, тех же втулок. Кроме относительно незначительных недостатков применения втулок, таких как необходимый регулярный контроль наличия смазки и её увеличенный расход, низкий КПД и т.д. есть очень даже существенный. Замене втулки, сопутствует операция по проточке вала, т.е., необходимо как минимум его снять. А если ещё учесть, что из-за задиров иногда втулка совместно с валом начинают вращаться в корпусе, разрушая его посадочные места… Демонтаж вала (и естественно всего, что на нём находится), как и последующий монтаж всего этого после проточки иногда вообще не возможен. Иногда процесс ремонта сопряжён с разбором чуть ли не всей машины и может занять неопределённое количество времени. А подшипник необходимо лишь выпрессовать и установить новый. Ни каких дополнительных слесарных и токарных операций при замене подшипников не требуется. Наше твёрдое убеждение, что выйти из строя должна одна, легко заменяемая и дешевая деталь, а не целый узел, дорогостоящий и которого, как правило, нет в наличии. Но сократить время на самостоятельный ремонт не получится, т.к. даже изготовить чертежи для заказа узла здесь Вам, как правило, не представляется возможным.
В фармацевтических, косметических и пищевых производствах, в упаковочной и пищевой промышленностях на счету каждая секунда и любая незапланированная остановка является простоем и приводит к убыткам.
Обратите внимание на материал изготовления деталей узлов, имеющих контакт с полупродуктом. Основным материалом, как правило, является сталь 12Х18Н10Т (AISI 304, 316) (если нет дополнительных условий, как агрессивная среда или другие особенности полупродукта). Было бы не лишним прикоснуться к таким деталям магнитом. Они не должны магнититься. Для этих целей хорошо подойдёт магнит от старого жёсткого диска компьютера, он компактный и сильный.
Не редко поставщик позиционирует свое оборудование по GMP, но различные соединения, сложные узлы находятся над открытым полупродуктом, в который и могут попасть мелкие детали этих узлов (части фитингов, гайки, болты…). Обратите на это внимание, чтобы избежать дополнительных расходов на приобретение металлоуловителей, металлодетекторов и т.д. Другим вариантом служит самостоятельная доработка и модернизация оборудования.
Чтобы тщательно ознакомиться с оборудованием до его приобретения, конечно же, желательно побывать на производственной площадке производителя. Адреса могут предоставить, как официальные дилеры, другие поставщики, так и сами производители. Но существуют риски, т.к. дилеры могут иметь процент от продажи конкретной единицы, а значит, все будет представлено в “лучшем виде”. Бывает, что дилерство, вообще единственный способ заработка данного поставщика. Естественно, что большинство продавцов не захотят упускать любую возможность и будут любыми способами убеждать Вас совершить покупку.
Оптимальным вариантом может быть знакомство с оборудованием на многочисленных проходящих выставках.
В любом случае нельзя слушать одного продавца, необходимо рассмотреть ряд предложений с привлечением компетентных специалистов, прежде, чем сделать тот или иной выбор.
Наличие компетентных специалистов – это отдельная тема, не хочется в неё углубляться, но необходимо отметить, что подход к этому у руководства неоднозначный. Многие не берут на работу молодых специалистов, мотивируя это решение, как им кажется недостаточностью опыта и боясь излишних запросов. Мы ни в коем случае не за дискриминацию по возрастному цензу, но приняв на работу лиц, скажем преклонного возраста, обращайте пожалуйста внимание на наличие и продолжительность их послеВУЗовского обучения по повышению квалификации. В противном случае Вы рискуете приобрести не только физически, но и морально устаревшего специалиста. То, что от таких специалистов нет пользы, это не беда, к сожалению, они ещё и могут нанести вред. Как говорил Г.Форд «…Специалисты так умны и опытны, что они точно знают, почему нельзя сделать того-то и этого, везде видят пределы и препятствия. И если я хотел бы уничтожить конкурентов, то предоставил бы им полчища специалистов…».
В любом случае выбор на чем экономить, на заработной плате персонала или на дешево приобретаемом технически неграмотно исполненном оборудовании делать Вам. Не можем не привести ещё одну цитату Г. Форда «…кто перестает учиться, тот старик - в 20 лет это или в 80…». По этому руководству стоит задуматься, если их ведущие сотрудники не хотят, скажем посещать тематические выставки, на которых кстати можно в кратчайшие сроки ознакомиться с разнообразными инновациями представляемых в очень широком ассортименте. И не потому, что знаний много не бывает, а по тому, что это, в наше время бешено растущих технических и технологических решений – это необходимость.
За последнее время произошёл глобальный рост технических и технологических форм и решений. Знания взращенного новоиспеченного выпускника технического ВУЗа устаревают в разы быстрее, чем растет ассортимент композитных материалов.
Ознакомьтесь, что представляет из себя, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Желательно, чтобы в гарантийное обслуживание было включено оказание услуг по дополнительным настройкам, и техническому сопровождению систем и программ и устранение абсолютно любой неисправности или поломки с восстановлением работоспособности не зависимо от повреждений, от 3 до 72 часов, в зависимости от характера и сложности работ.
Увидев работу оборудования на выставке или посмотрев образцы произведённой на этом оборудовании продукции, учтите, что работа производилась на материале производителя оборудования. Для подтверждения его работоспособности на Ваших комплектующих необходимо тщательное тестирование и желательно всех видов Вашей продукции.
Условия конкуренции нередко вынуждают производить изменения характеристик производимой продукции, поэтому старайтесь изначально не останавливаться на оборудовании специализирующимся на одном типе производства, а настроится на выбор гибкого оборудования, способного быстро адаптироваться на выпуск разнообразных видов продукции.
Если Вы хотите приобрести тубозапаечное оборудование, то обязательно отберите ассортимент «проблемных» для Вас туб и произведите их запайку. Обратите также внимание на максимально возможное количество устанавливаемых литер для маркировки. Для проверки качества запайки шва желательно использовать предназначенный для этого прибор для тестирования туб КВМ-1. Прибор недорогой, очень простой в работе, неприхотливый в обслуживании, но главное, что он будет Вам незаменим при дальнейшей работе, т.к. является подтверждением качества запаечного шва и самой тубы.
При выборе капсуляторов уточните, для работы с какими капсулами предназначено оборудование. Дело в том, что капсулы одного форматного вида, но разных производителей, имеют разные геометрические размеры.
Для тестирования фасовочного оборудования используйте также «проблемную» смесь и не нужно на этом процессе экономить. Так, например, если фасуемая смесь имеет высокую гигроскопичность, то все проблемы работы с ней Вы увидите только через какое-то определённое время (в зависимости от некоторых факторов, в том числе и от влажности в помещении в данный момент).
Если Вам необходимо оборудование для розлива жидких продуктов, протестируйте его на самом сильнопенящемся Вашем полупродукте, на полупродуктах имеющих максимальную и минимальную вязкости.
Если на оборудовании для розлива жидких продуктов или тубозапаечном оборудовании Вы планируете работать с полупродуктом имеющим посторонние включения (различные скрабы), в первую очередь необходимо обратить внимание на конструктивное исполнение деталей узлов дозирования. Материалы фторопластовых соединений (и многие другие мягкие композиционные материалы) от работы с абразивом очень быстро выйдут из строя.
В соответствии с Вашими пожеланиями специалисты ООО «КоролёвФармТех» помогут Вам подобрать наиболее эффективные и экономичные варианты необходимого Вам оборудования для фармацевтических, косметических и пищевых производств и проконсультировать Вас на этапе его выбора.
