Не является секретом, что безаварийная и бесперебойная работа оборудования является существенным фактором влияния на прибыль любого предприятия. Одной из основных причин кризисного положения в косметических, фармацевтических и пищевых производствах, является быстрое устаревание линий розлива, фасовочного, упаковочного и другого оборудования и, как следствие, постоянно растущая потребность в основных средствах, нехватка денежных ресурсов на восстановление, поддержание и развитие производства.
Рынок ежедневно пополняется новым оборудованием с постоянно повышающимися различными техническими и технологическими параметрами и постоянное обновление парка оборудования просто невозможно. Причин этому множество. И проблемы с поиском свободных площадей для установки нового оборудования и со сбытом старого оборудования и опять-таки поиск денежных средств для покупки нового. На морально и физически устаревшем оборудовании не возможно достойно конкурировать в своей отрасли. Итогом таких ситуаций является потеря прибыли, а не редко и самого бизнеса, т.к. ни обогнать, ни догнать, ни даже приблизиться к конкурентам, которые всегда будут на несколько шагов впереди, не представляется возможным. Но, это – не замкнутый круг…
Одним из основных направлений повышения эффективности косметического, фармацевтического и пищевого производств является реконструкция, модернизация и автоматизация линий розлива, фасовочного, упаковочногои другого оборудования.
Кроме поставки оборудования с новейшими системами контроля и управления для косметических, фармацевтических и пищевых производств «КоролёвФармТех» занимается реконструкцией, модернизацией и автоматизацией линий розлива, фасовочного и упаковочного оборудования.
Проведение реконструкции, модернизации и автоматизации линий розлива, фасовочного, упаковочного и другого оборудования позволит решить такие главные задачи, как:
- продление срока конкурентноспособности оборудования;
- повышение рентабельности производства;
- повышение уровня механизации и автоматизации;
- повышение качества готового продукта;
- снижение влияния человеческого фактора на производственный процесс;
- снижение затрат на эксплуатацию оборудования;
- повышение эксплуатационных качеств;
- минимизация брака;
- увеличение производительности;
- повышение точности дозирования;
- снижение себестоимости продукции;
- обеспечение требований техники безопасности;
- снижение численности обслуживающего персонала;
- изменение и дополнение технологического назначения оборудования (увеличение функциональности);
- централизация управления;
- увеличение долговечности и надежности оборудования;
- независимость от дорогостоящего послегарантийного сервиса фирм изготовителей;
- облегчение эксплуатации и обслуживания машины;
- экономия времени и средств на такелажные работы, перевозку, монтаж, пуско-наладку и ввод оборудования в эксплуатацию (стоимость которых иногда сопоставима с проведением модернизации);
- снижение затрат на электроэнергию без потерь для производственного процесса за счёт применение новейших энергосберегающих технологий;
- контроль производства в реальном времени с последующим анализом процессов;
- уменьшение затрат на текущие ремонты и обслуживание, за счёт перехода с дефицитных и дорогостоящих на качественные, широко распространенные унифицированные устройства и компоненты известных фирм производителей;
- сокращение времени на обнаружения и устранения неисправностей, за счёт применения устройств автоматической диагностики неисправностей;
- увеличение полезного рабочего времени, за счёт использования автоматических систем защиты от поломок и неправильных действий оператора.
Таким образом, реконструкция, модернизация и автоматизация линий розлива, фасовочного, упаковочного и другого оборудования для косметических, фармацевтических и пищевых производств эффективно, без неоправданных затрат, сокращает цикл производства, увеличивает объёмы продаж, уменьшает время выхода товара на рынок, выводит Ваше производство на качественно новый уровень и значительно повышает конкурентоспособность выпускаемой Вами продукции.
«КоролёвФармТех» предлагает виды сотрудничества с Заказчиками:
- технический аудит парка оборудования;
- реконструкция, модернизация и автоматизация линий розлива, фасовочного, упаковочного и другогооборудованияЗаказчика "под ключ" начиная с проектных и заканчивая монтажными и пуско-наладочными;
- выполнение проектных и пуско-наладочных работ при реконструкции, модернизации и автоматизации оборудования заказчика. В этом случае монтажные работы можно проводить сотрудниками заказчика под контролем наших специалистов;
- приобретение готового проекта реконструкции, модернизации и автоматизации. В данном случае наши специалисты окажут все необходимые консультационные услуги сотрудникам заказчика;
- изготовление узлов и деталей по чертежам Заказчика;
- проведение обучающих семинаров с привлечением Российских и иностранных специалистов. Не всегда достаточно произвести работы с оборудованием, необходимо научить персонал работать на нем с максимальной эффективностью.
«КоролёвФармТех» осуществляет замену приводов релейной и другой устаревшей электрики и автоматики на современные контроллеры с использованием комплектующих SIEMENS, KEB, OMRON, TOSHIBA, Precizika Metrology, СКБ ИС, «Балт-Систем» и многих других.
Исходя из личного опыта проводимых нами аудитов косметических, фармацевтических и пищевых производств, хотим напомнить, что модернизация необходима даже тем, кто о ней и не задумывается. Ни кто не отменял требования к производственным процессам и оборудованию СанПиН 1.2.681-97 п.3.6.5 о необходимости снабжения дозаторов для жидких, вредных и сильно-пахнущих веществ устройствами, предупреждающими их переполнение, п.3.6.6 о загрузке и выгрузке сыпучих веществ способом, исключающим пылевыделение, п.3.6.7 о недопущении подачи растворов вредных и сильнопахнущих веществ открытыми струями, п.3.6.17 о необходимости обеспечения согласованности и безаварийности работы всего технологического оборудования, обеспечивающего непрерывность технологического процесса, исключающее отклонения от регламентированных режимов и др.
Далеко не на всех предприятиях возможности оборудования позволяют выполнить данные требования, что является грубейшим нарушением.
Не стоит забывать, что основным требованием к упаковке детской косметики является ее гигиеничность. По этому важным фактором является то, что оборудование должно легко разбираться для возможности проведения качественной сан. обработки, чтобы не допустить контаминации во время производства.
Одним из важнейших процессов, определяющим технологическую результативность производства, является дозирование, т.к. без этого невозможно получить высококачественный продукт. Проблему повышения точности дозирования «КоролёвФармТех» может решить в самые короткие сроки, дооснащая имеющееся дозирующее оборудование современными недорогими тензометрическими приборами и дозаторами, которые позволяют производить точное дозирование компонентов смеси.
Гибкость предлагаемых «КоролёвФармТех» решений реконструкции, модернизации и автоматизации линий розлива, фасовочного, упаковочного и другого оборудования косметических, фармацевтических и пищевых производств позволит Вам всегда идти в ногу с прогрессом и на несколько шагов – впереди конкурентов!
Гл. механик Попов В.В.
